FPC连接器由哪几部分组成,FPC连接器橡胶体的物理性能要求!

FPC连接器用于连接印制电路板(PCB)和柔性印制电路板(FPC),使之实现机械上和电气上的连接。其特点是一端与PCB焊接相连接(多采用SMT焊接)，另一端与FPC对插，且FPC连接器上设计有卡锁装置使FPC和FPC连接器锁紧，保持一定的接触可靠性。故连接器的塑胶体和端子以及卡锁零件之间有严格的配合要求。

为了满足在SMT制程的要求，整个产品的端子焊接区都严格要求有良好的平整度和共面度，通常业界的规范为共面度0.10max.,否则会导致与PCB焊接不良而影响产品的使用。

1、橡胶体
塑胶体内部是等间距的片状隔栏结构，使端子装配后保持小间距的排列和提供一定的保持力。根据产品的使用要求，塑胶体要有足够的强度和韧性，且在SMT焊接前后都不能有翘曲变形。下文将具体介绍塑胶体的设计及原料选择。

2、端子
端子是FPC/FFC连接器的接触部件，为了达到连接器高密度的排列和更稳定的接触性能，FPC/FFC连接器端子采用窄片式的接触方式，材质选用导电性能和机械强度较好的磷青铜。

通常，端子结构的设计会有两种方式，一种是冲压平面下料端子(简称：下料端子)，另一种是冲压后折弯成形端子(简称：成形端子)。由于窄片型的母端子需要有足够的弹性和相对复杂的形状，如果采用冲压成形的方式，会给冲压加工造成困难，且成形尺寸和精度不易控制。所以通常母端子都采用成形方式。

因为FPC/FFC连接器的应用特点是和直式片状的FFC/FFC(柔性印制电路板/扁平电缆)相配合插接，故其端子分类都是母型端子。故通常也采用下料方式。如下图所示，FPC/FFC连接器端子,其一端与PCB焊接，另一端与FPC对插。

3、卡锁
卡锁零件与塑胶体相配合，当FPC/FFC插入后，利用卡锁零件来锁紧FPC/FFC,使之保持一定的接触力。故要求零件有足够好的刚性，通常采用PPS原料生产。

步骤1：拉开连接器卡锁

步骤2：插入FPC/FFC

步骤3：锁紧连接器卡锁小间距，多薄壁结构FPC/FFC连接器塑胶体

焊接片用来加强连接器与PCB之间的连接牢固性，而且可以避免因端子上承受的应力过大而损坏端子与PCB的焊接。装配后焊接片要求与所有端子的共面度保持一致。在Pin数较少的FPC连接器中，焊接片并非必选的零件。

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在FPC/FFC连接器的设计过程中，塑胶体零件的结构和原料选用直接影响到SMT制程中的功能和应用。对于塑胶体来说，不仅是要关注其在红外线回流焊的过程中耐高温的能力，还需要考量其耐冲击的能力。

如果选用太软的塑胶，可能会导致成型后的尺寸精度不高，以及容易变形等不良。若选用太硬的塑胶，又会有因受冲击而使塑胶开裂的不良。因此好的塑胶原料不但要求耐高温和较低的热膨胀系数，而且要求适宜于射出小间距薄壁型结果，并保持有一定的强度和韧性。如下图所示，为小间距，薄壁型结构的0.5mm FPC连接器塑胶体。

由此可以看出，在塑胶零件要求的耐热性、尺寸安定性、成型性和强度等几个方面，各种原料都有其自身的缺陷。

但通过合理地设计塑胶结构和模具结构，并采用恰当的成型射出工艺，可以弥补塑胶原料本身的不足，从而达到产品的要求。目前，通常选用的是原料是 LCP(液态结晶聚合物)，合理的零件结构和模具设计补偿其在融合强度上的缺陷后，LCP在其他方面优良的特性可以为BTB连接器提供良好的性能和稳定的品质。

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